抗震耐磨熱電偶是電廠循環流化床鍋爐，沸騰鍋爐，粉磨煤機造氣爐和水泥廠系列窯頭，窯尾，爐頭罩及化工，冶煉等高溫耐磨環境較為理想的高技術類測溫專用產品。
抗震耐磨熱電偶采用******的工藝配方，在失態平衡中制作出耐磨合金該產品與普通不銹鋼金屬，金屬陶瓷保護管，與市場上******耐磨合金保護管相比，其使用壽命提高3-5倍。由于環境溫度差，溫控點過高，振動較大，鼓風機風速過高，磨損嚴重，造成溫度測量非常困難，使用壽命很短暫，一般的耐磨合金很短的時間就磨透損壞，燒彎，折斷，造成熱電偶損壞，給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩，我們公司生產的耐磨熱電偶彌補了這個缺點.
由于針對不同溫度范圍及被測介質而采用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，構成復合管型實體化結構。
抗震耐磨熱電偶適用于對保護管磨損嚴重的石油化工，輸煤系統，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量。進一步提高熱電偶的使用壽命。
其性能優于現行耐磨熱電偶,博得用戶好評。擁有多項高科技的產品處于************水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，******解決了循環流化床鍋爐測溫熱電偶的使用壽命，保護套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動諸多技術，使測溫熱電偶使用壽命一般一至兩年。
一.長孔一次成型
熱電偶的關鍵部分——耐磨頭采用專業轉孔機器進行打孔，打孔深度***長可達1200mm，解決了耐磨頭多次焊接問題，有效預防了因焊縫處漏氣導致熱電偶失效。
二.高溫耐磨性能優異
陶瓷及金屬陶瓷雖然具有優良的耐熱抗磨性能，但因抗熱震性能差、機械強度低不抗沖擊等缺點、僅僅使用1～2個月就會出現裂紋損壞。在1100ºC使用條件下，選用綜合性能較好的耐熱合金制作耐磨頭，可克服陶瓷和金屬陶瓷的抗熱震性能差，導熱性差和強度低的弱點。在制造工藝上，提高合金中強化相的碳化物，硬度可達到HRC60~65以上，進一步提高耐磨性能。
三.熱抗彎性能好
高溫熱電偶因其使用溫度高，電偶耐磨段因蠕變強度低而彎曲變形，拆卸維修困難，我們選用的高溫合金中，加有可提高蠕變強度的稀有微量元素，減少高溫變形。
四.抗熱腐蝕性能好
耐磨頭具有******的高溫條件下抗硫氧熱腐蝕性能，在980ºC的條件下經過100小時模擬腐蝕實驗，腐蝕減少量小于0.5g/mg³。
五.******的抗結焦性能
流化床鍋爐運行中如果出現結焦故障時，下床密相區測溫熱電偶在結焦的煤層中，造成熱電偶過熱與結焦粘敷在一起，凡是用陶瓷類和金屬陶瓷類的耐磨頭，幾乎全部損壞，本公司生產的抗磨熱電偶，過熱性好，結焦時不宜損壞。
六.熱惰性能
測溫熱電偶選用導熱性能好的合金，結構設計上采用鎧裝偶芯，將偶芯與耐磨頭緊密接觸，減少偶芯與耐磨頭內孔的空氣間隙，，提高熱傳導性能，因而熱惰性在30秒以下。
